光纤也就是光导纤维，是光纤通信的传输媒介。光纤通常可分为通信用光纤和传感用光纤。光纤厂房的工艺区按照生产工艺流程，可以分为预制棒储存检验-预处理、拉丝/涂覆-筛选/复绕-抗氢损处理-测试-包装-成品库。这其中都需要组装式洁净室的帮助。

拉丝间、预制棒存放间、预处理，模块化洁净室洁净度等级7-8级。

筛选/复绕、测试间、包装间，模块化洁净室洁净度等级8级。

成品库、人身净化间，模块化洁净室洁净度等级9级。

名词解释：
光纤预制棒：用来拉制光纤、其径向折射率分布符合光纤通信传输要求的具有芯和包层结构的石英玻璃棒。

拉丝：将光纤预制棒直径缩小且保持芯包比和折射率分布恒定的操作。在拉丝塔顶部将光纤预制棒上端夹持，放入2000℃左右的拉丝炉中，下端加热至熔融状态，在牵引下被拉成所需规格的光纤。

筛选/复绕：光纤在筛选机上通过张力测试作光纤强度筛选，剔除强度低的不合格的光纤，保证出厂光纤强度达到产品标准要求。经过筛选合格的光纤进行复绕分成国际通用的小盘光纤。

测试：对经过复绕的小盘光纤进行的成品检测，主要测试项目有光全项测试;光纤几何尺寸测试;截止波长、模时域反射计(OTDR)场直径、光纤谱损、波长色散、偏振模色散(PMD)和翘曲度等。

抗氢损处理：将筛选/复绕后成盘的光纤放入专用密闭的压力容器内，加入氘、氮等混合气体处理，以有效降低光纤的氢敏感性，保证光纤长时间传输特性稳定的工序。

标准棒：在拉丝塔设备安装中，调整送棒装置垂直度及旋转度用的专用工具。

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