化妆品生产需要洁净室（无尘车间）是为了确保产品的质量、安全性和一致性。以下是几个主要的原因：

避免污染：洁净室可以提供一个无菌和无尘的环境，防止外部污染物进入生产过程中。化妆品生产需要高度精 密的操作，任何微小的污染都可能影响产品的质量。

保障产品品质：洁净室中控制了空气中的微生物和颗粒物的浓度，可以大大减少产品中可能存在的污染物。这有助于保证化妆品的纯度和稳定性。

支持研发和创新：洁净室可以提供一个控制环境，有助于研发人员进行实验和测试。这有助于开发新产品、优化配方和改进生产流程。

符合法规要求：许多国家和地区都对化妆品生产提出了严格的卫生要求和标准。洁净室可以帮助企业符合这些要求，保证产品的合规性。

保护操作人员：洁净室提供了一个安全、无菌的工作环境，有助于防止工作人员受到有害气体、颗粒物等的污染。这是保护操作人员健康和安全的重要措施。

总之，通过使用洁净室（无尘车间），化妆品生产过程可以在控制的环境中进行，减少污染和颗粒物的存在，确保产品的质量、安全性和一致性。这为企业提供了更好的质量管理、遵守法规和保护操作人员的条件。

化妆品生产车间的净化级别取决于具体的生产要求和法规标准。一般来说，化妆品生产车间的净化级别通常采用洁净室的概念进行设计和管理。根据国际标准ISO 14644，洁净室被分为不同级别的清洁度。

以下是ISO 14644标准中常见的洁净室净化级别和允许的颗粒物数量限制：

ISO 5级别：每立方米空气中容许粒子数为3,520粒（≥ 0.5μm）；

ISO 6级别：每立方米空气中容许粒子数为35,200粒（≥ 0.5μm）；

ISO 7级别：每立方米空气中容许粒子数为352,000粒（≥ 0.5μm）；

ISO 8级别：每立方米空气中容许粒子数为3,520,000粒（≥ 0.5μm）；

具体净化级别的选择，取决于产品要求、生产工艺、清洁度要求以及所在国家或地区的法规标准。企业应根据实际需求进行评估和选择，确保生产车间的净化级别能够满足产品质量和安全的要求。

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